Наноэффект в растворах (со)полимеров на основе винилхлорида

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ РАСТВОРОВ
НАНОРАЗМЕРНЫХ СТРУКТУР (СО)ПОЛИМЕРОВ ВИНИЛХЛОРИДА

Важным направлением в инновационной политике России является развитие нанотехнологий. В настоящее время нанотехнология определяется как совокупность методов и приемов, обеспечивающих возможность контролируемым образом создавать и модифицировать объекты, включающие компоненты с размерами менее 100 нм, хотя бы в одном измерении, в результате чего формируются принципиально новые качества, позволяющие осуществлять их интеграцию в полноценные функциональные системы большего масштаба.

Категории товаров наноиндустрии в части товаров и услуг установлены распоряжением Правительства Российской Федерации № 11922-р от 7 июля 2011 г.

К категории «А» относится продукция наноиндустрии, если она содержит составляющие компоненты, которые определяют ее функциональные свойства и (или) потребительские характеристики и размер которых хотя бы в одном измерении находится в пределах от 1 до 100 нанометров.

К категории «Б» относится продукция наноиндустрии в случае, если нанокомпоненты придают продукции новые, принципиально важные для нее функциональные (механические, физические, физико-химические и др.) свойства или обеспечивают существенное улучшение ее технико-экономических и (или) потребительских характеристик.

Основной проблемой развития нанотехнологий в России является незначительное количество инноваций в промышленности, что связанно с практическим отсутствием учета экономической и инновационной составляющей при реализации и финансировании проектов в данном направлении.

В основе управления создания нанотехнологических проектов должно быть определение их инновационной составляющей, а именно, трансформации «принципиально нового качества» в экономические показатели, определяющие целесообразность применения нанотехнологичного инновационного проекта в системах большого масштаба, а именно в промышленном производстве.

Примером трансформации «наноэффекта» в экономические показатели является разработка инновационной марки поливинилхлорида (ПВХ) для получения его концентрированных растворов в органических растворителях.

Поливинилхлорид является одним из наиболее распространенных и недорогих полимеров (мировое производство составляет более 30 миллионов тонн в год), который применяется для производства жестких профильно-погонажных изделий, кабельной продукции, шлангов, деталей обуви, пленок, изделий медицинского назначения и др. Известно, что ПВХ является хорошим антикоррозионным, износостойким материалом, устойчивым ко многим агрессивным средам. Несмотря на это, до настоящего времени в мире не решена задача создания ПВХ, хорошо растворимого в промышленных растворителях (ацетон, толуол, бутилацетат и др.) и использования его для создания строительных материалов.

Особенностью поведения в растворах выпускаемого в настоящее время серийного ПВХ (при концентрациях, имеющих промышленное значение), является образование ассоциатов из макромолекул, нарастание вязкости растворов во времени (в течение нескольких часов и суток) и последующее гелеобразование. Это является основной причиной отсутствия материалов на основе растворов серийно выпускаемого ПВХ.

На основании проведенных исследований разработан способ получения устойчивого длительное время (более 3 лет) раствора ПВХ в органических растворителях, представляющего собой наносистему с размерами клубков макромолекул в растворе менее 10 нм. Способ основан на применении специально разработанного суспензионного ПВХ новой марки, значительно отличающегося от выпускаемого в настоящее время ПВХ по молекулярной массе.

Работа отмечена в числе 5 лучших на соискание молодежной премии в области наноиндустрии, проходившей в рамках Второго международного нанофорума по нанотехнологиям (Москва, 2009 г).

1. Наноэффект в растворах (со)полимеров на основе винилхлорида

Молекулярная масса (среднечисловая) ПВХ, выпускаемого в настоящее время в промышленности лежит в диапазоне М_n = 30000–80000, что соответствует константе Фикентчера К_ф=57–77 (ГОСТ 14332-78). Чем больше значение К_ф , тем выше молекулярная масса. Установлено, что в широком диапазоне концентраций (от 1% до 20%, масс.) при температуре 60 – 100 ⁰С возможно получение растворов ПВХ с К_ф=57–77 в лаковых растворителях (смесь ацетона и толуола). Причем чем выше значение К_ф, тем выше температура растворения. Однако при охлаждении раствора до температур 20 – 25 ⁰С наблюдается значительное возрастание вязкости раствора с последующем гелеобразованием. Возможно получение устойчивых растворов при температуре 20 – 25 ⁰С (возрастание вязкости не происходит в течение длительного времени), лишь при концентрации ПВХ < 5%, что не имеет практического значения. Для обеспечения необходимых технико-экономических показателей концентрация ПВХ в растворе должно превышать 10%, масс.

Нами показано, что для получения растворов, сохраняющих вязкость длительное время при концентрациях полимера в растворах, имеющих практическое значение, необходимо применение (со)полимеров на основе ВХ с К_ф <45.

В работе [1] было высказано предположение, что способность ПВХ с К_ф <45 образовывать устойчивые растворы может быть обусловлена не столько химической природой его макромолекул, сколько физическими особенностями их структуры, связанными с уменьшением размеров макромолекул до наноразмерных величин, что позволяет создать достаточно насыщенный и стабильный раствор ПВХ, устойчивый к воздействию знакопеременных температур, способный сохранять свои реологические свойства в течение длительного периода хранения.

В работе [2] предложена методика расчета размерной границы L₀ между наносостоянием и объемной фазой полимерных частиц, которая в общем случае является анизатропной величиной, зависящей от структуры и химического строения вещества, то есть от его структуры и характера межатомного взаимодействия, влияющего на скорость звука. Критический размер наночастицы (L₀ ) авторы определяли по предложенной в работе формуле: , где к, h-постоянные Больцмана и Планка соответственно, m – масса электрона, - характеристическая (дебаевская) температура.

Для полимеров различного состава величина L₀ (критический размер наночастицы, нм) в большинстве случаев находится в интервале 8 нм < L₀ < 20 нм (L min < L₀ < L max). Если размер частицы меньше Lmin=8 нм, любая полимерная частица с очень высокой вероятностью будет вести себя как наночастица, свойства которой будут отличаться от соответствующих свойств объемного аналога. Частица с размером более L max=20 нм будет обладать свойствами, характерными для вещества с большим объемом, то есть размерный эффект перестает играть свою роль. Область от 8 до 20 нм является переходной.

В растворах размеры макромолекулы характеризуются среднеквадратичным расстоянием между концами цепи (r_м²)^1/2, а также эффективным объемом клубка ~ (r_м²)^3/2. Эффективный объем, занимаемый макромолекулами в растворе, ~ (r_м²)^3/2 n_м, где n_м – число макромолекул в растворе: (С_м – массовая концентрация полимера в растворе). Нами проведена оценка размеров макромолекул в растворе двумя различными способами.

Первый способ. Показано, что для образцов ПВХ с К_Ф<45 зависимость вязкости растворов полимера от его концентрации практически описывается известным уравнением Эйнштейна для расчета относительной вязкости суспензии (₀) с объемной долей () для частиц сферической формы  (рис.1). В предположении, что каждая макромолекула представляет собой жесткую глобулярную частицу с коэффициентом набухания  0, нами проведена оценка ее размера (d), используя зависимость , где N_А= 610²³ моль^-1, =1,4 г/см³ - плотность ПВХ.

Рассчитанное для ПВХ с величиной К_Ф=40 значение среднего диаметра клубка составило d=4 нм.

Относительная вязкость раствора

Концентрация ПВХ в растворе, объемная доля

Рис. 1 Зависимость влияния концентрации ПВХ различной молекулярной массы (К_ф) на относительную вязкость растворов.

------- - расчетная зависимость по уравнению Эйнштейна

Второй способ. Экспериментальная оценка размеров макромолекул ПВХ в циклогексаноне проведена с использованием анализатора размеров наночастиц Zetasizer Nano ZS в комплекте с автотитратором MPT-2 (Malvern Instruments, UK) со следующими характеристиками: диапазон определяемой молекулярной массы от 1x103 до 2x107 Дальтон, который используется при анализе белков и полимеров, при исследовании фармацевтических препаратов и наночастиц, определении стабильности эмульсий, определении характеристик пигментов, в скрининге кристаллов протеинов. Диапазон размеров 0,.6 нм – 6,0 мкм. Лазер: 4 мВт, 633 нм, Class 1, в соответствии с EN 60825-1:2001 и CDRH. Измерение характеристик каждого образца проводилось 6 раз при температуре 20 ⁰С в растворе циклогексанона и смеси растворителей ацетон-толуол. Опыты проведены в Казанском Государственном Университете. Характерное распределение по размерам клубков макромолекул имеет вид (рис.2).

В табл. 1 представлены значения среднего диаметра клубков макромолекул ПВХ различной молекулярной массы в растворах циклогексанона и смеси ацетон-толуол, полученные в результате экспериментов. Как видно из табл. 1, средний диаметр клубков макромолекул ПВХ в растворе циклогексанона составляет 4,07 нм, в смеси растворителей ацетон-толуол – 5,63 нм.

Содержание частиц, %

Диаметр частиц, нм

Рис. 2 Распределение по размерам клубков макромолекул ПВХ с К_ф=40 в циклогексаноне.

Уровень полученных расчетных и экспериментальных значений размеров макромолекул ПВХ с К_Ф=40 соответствует диапазону, приведенному в работе [2] для частиц, обладающих наносвойствами, в то время как для традиционного ПВХ с К_ф=60÷80 экспериментальные значения размеров макромолекул с учетом гауссова распределения лежат преимущественно в переходном интервале, где размерный эффект, вероятно, уже перестает играть свою роль в случае растворов ПВХ.

Таблица 1. Значения среднего диаметра клубков ПВХ различной молекулярной массы в органических растворителях.

Величина Кф	Растворитель	Средний диаметр клубков макромолекул  ПВХ, нм
40	Циклогексанон	4,07
40	Ацетон-толуол	5,63
60	Циклогексанон	7,68
70	Циклогексанон	11,6
80	Циклогексанон	12,47

Уровень полученных расчетных и экспериментальных значений  размеров макромолекул ПВХ с К_Ф=40 соответствует диапазону, приведенному в работе [2] для частиц, обладающих наносвойствами, в то время как для традиционного ПВХ с К_ф=60÷80 экспериментальные значения размеров макромолекул с учетом гауссова распределения лежат преимущественно в переходном интервале, где размерный эффект, вероятно, уже перестает играть свою роль в случае растворов ПВХ.

Таким образом, на основе проведенных исследований и данных работы [1] можно предположить, что образование устойчивого раствора ПВХ в органических растворителях с  сохранением вязкости в течение длительного времени (более 2 лет) при уменьшении молекулярной массы ПВХ до К_ф < 45 связано с наноэффектом.

Свойства растворов ПВХ с константой Фикентчера К_ф < 45 аналогичны характеристикам растворов сополимеров ВХ с винилацетатом (ВА) с содержанием ВА < 15%. Сополимер ВХ с ВА с К_ф близкой к 45 образует устойчивые растворы в течение длительного времени. При этом как и для ПВХ с К_ф < 45 зависимость относительной вязкости раствора от концентрации сополимера практически соответствует уравнению Эйнштейна.

Сополимеры с более высоким значением К_ф, например К_ф = 60, устойчивых растворов не образуют. При этом зависимость изменения вязкости растворов от концентрации сополимера значительно отличается от уравнения Эйнштейна, как и для гомополимера ВХ с таким же значением К_ф.

Таким образом закономерности образования устойчивых растворов сополимеров ВХ с ВА в органических растворителях имеют те же причины, что и для гомополимеров, связанные с наноэффектом.

При этом при использовании сополимера ВХ с ВА снижается температура растворения и улучшаются адгезионные характеристики.

ЛИТЕРАТУРА

1.Гуткович С.А., Гришин А.Н., Михаленко М.Г. Возможность наноэффекта в растворе поливинилхлорида (ПВХ). Нанотехника, № 1(29), 2012, С.83-85.

2.Лиопо В.А., Струк В.А., Ковалевич А.В., Авдейчик С.В. Расчет параметров наночастиц полимерных материалов. Пластические массы, 2008, № 11, С.30-33.

2. Строительные материалы на основе (со) полимеров ВХ

2.1.Лакокрасочные материалы (ЛКМ).

Многофункциональный лак ХВ-701БГ для защиты бетона

Лак ХВ-701БГ – органорастворимый, однокомпонентный, готовый к применению. Плёнкообразующее – (со)полимеризационные смолы винилового ряда. Покрытие стойко к воздействию солнечной радиации, воды, растворов солей, кислот, щелочей, окислителей. Плёнка лака не поддерживает горения, является безопасной в экологическом отношении, покрытие ремонтопригодно.

Лак ХВ-701БГ прошёл долговременные испытания в специализированных лабораториях Госстроя России. (ТУ 2313-036-10641390-2006).

Основная область применения – защитное и гидроизолирующее средство для изделий из бетона, железобетона, кирпича. Лак препятствует развитию мха и грибковых образований, стоек к воздействию растворов солей, кислот, щелочей, окислителей, предотвращает образование высолов.

Лак может наноситься как на сухой бетон, так и на свежеуложенный.Остаточное содержание влаги не имеет существенного значения — главное, чтобы на поверхности основания не было свободной воды в виде луж. Как правило, нанесение лака производится после набора бетоном начальной прочности достаточной для возможности ходьбы. При обработке свежеуложенного бетона (например, поверхность пола) создаются благоприятные условия для гидратации цемента. В результате обработанный бетон приобретает повышенную твёрдость, минимизируется вероятность образования усадочных трещин, поверхность становится гидрофобной, непылящей и защищённой от воздействия агрессивных сред, в значительной степени от абразивного износа, облегчается процедура уборки.

При обработке бетонных полов или других поверхностей на минеральных основаниях покрытие может выполнять роль грунта под последующее нанесение финишного покрытия с использованием эмалей типа ПФ, НЦ, ХВ, ЭП, УР. При этом бетон может быть свежим, что позволяет сократить период времени до нанесения финишного покрытия. Благодаря повышению адгезионной прочности и предотвращению процесса инфильтрации влаги через слой лака долговечность финишного покрытия существенно повышается.

Важно отметить, что лак имеет высокую адгезию к металлу и дереву.

Обработанная лаком поверхность при сохранении паропроницаемости становится гидрофобной. Лаковое покрытие надёжно перекрывает капиллярный подсос воды бетоном: марка бетона по водонепроницаемости возрастает с W2 до W6. Водопоглощение образцов тяжёлого бетона, обработанных пропитывающим составом ХВ-701П и двумя слоями лака ХВ-701БГ снижается в 7,5 раз – с 2,85% до 0,38%, а водонепроницаемость возрастает с W2 до W14.

Упомянутые свойства лака и его сочетание с пропиткой позволяют эффективно использовать эти материалы при строительстве и ремонте гидротехнических сооружений, мостовых конструкций, портовых сооружений и причалов. Накоплен опыт применения лака для защиты ж/б элементов конструкций очистных сооружений, обработки полов и стен объектов животноводства, химических производств и т.п.

Основные характеристики лака ХВ-701БГ

• Плёнкообразующее - (со)полимеризационные смолы винилового ряда.
• Растворитель: Р-4А (ацетон – толуол).
• Нанесение: методом распыления, валиком или кистью.
• Внешний вид лака: полупрозрачная жидкость светложёлтого цвета. Допускается наличие легкоразмешивающегося осадка.
• Внешний вид плёнки: прозрачное, бесцветное полуматовое покрытие.
• Условная вязкость при 20ºС, сек. 12 - 14
• Содержание нелетучих веществ, % масс. не менее 17 - 29
• Время высыхания до степени 3 при (20+2)⁰С, мин., не более 60
• Внешний вид плёнки: однородная, без морщин, оспин, потёков. Допускается наличие включений в виде прозрачных частиц размером до 100 мкм.
• Водопоглощение плёнки при сорбционном равновесии , % масс.- 0,5
• Адгезия плёнки к металлу, баллы, не более 1
• Адгезия плёнки к бетону, МПа, не менее 2,5
• Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более 1
• Стойкость к истиранию, ГОСТ 27820-88 (скорость истирания), после структурирования плёнки, не более 0,2 мкм. за 1 оборот
• Температурный режим эксплуатации -30 + 60 ºС
• Твёрдость плёнки (24 часа), усл. ед. по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А) 0,2

ПРОПИТКА ХВ-701П

Пропитка ХВ-701П, используется в качестве пропиточного состава для изделий на минеральных вяжущих - бетон, кирпич, шифер, штукатурка. Обработанные пропиткой пористые основания приобретают высокие гидрофобные свойства, резко повышается водонепроницаемость и снижается водопоглощение защищаемого материала конструкций, имеющих постоянный или эпизодический контакт с водой. Пропитка полностью обеспыливает поверхность, упрочняет её и надёжно защищает от воздействия таких агрессивных сред, как растворы солей, кислот, щелочей, окислителей.

Глубина проникновения пропитки составляет 1 – 5мм (в зависимости от пористости основания). Следует отметить, что содержание нелетучих веществ в пропитке ХВ-701П достигает очень высокого значения – 45% масс., благодаря чему происходит закупоривание практически всех пор на указанной глубине проникновения. Подавляющее большинство распространённых пропитывающих составов содержат всего 8 – 15% масс. нелетучих веществ.

В случае особых требований, предъявляемых к степени водонепроницаемости материала, эффективность защитного действия пропитки может быть усилена использованием лака ХВ-701Б в качестве финишного покрытия. В этом случае поверхность одновременно приобретает повышенную стойкость к истирающим нагрузкам.

Следует отметить, что пропитка ХВ-701П может наноситься как на сухие поверхности, так и на поверхности с повышенной остаточной влажностью – до 8%масс. (свежий бетон), однако в последнем случае, при сохранении высокой адгезии к подложке (2 – 2,5МПа) глубина проникновения состава в поры материала несколько снижается.

Основными показателями, характеризующими эффективность использования тех или иных гидрофобизирующих составов, являются значения водонепроницаемости и водопоглощения, которые достигаются после обработки поверхности изделия.

Использование пропитки ХВ-701П с расходом 400 – 500 г/м² в сочетании с двумя слоями лака ХВ-701Б (расход на слой 120 г/м²) позволяет повысить марку бетона по водонепроницаемости с W2 до W14 - W16, а водопоглощение снижается с 3% до 0,3% (бетон М 200). Без применения лака эти показатели несколько ниже: W = 10 и водопоглощение 0,5% масс.

Основные характеристики пропитки ХВ-701П

(ТУ 2313-032-10641390-2006)

• Плёнкообразующее- (со)полимеризационные смолы винилового ряда.
• Растворитель:Р-4А (ацетон – толуол).
• Нанесение:методом распыления, валиком или кистью.
• Внешний вид лака:полупрозрачная жидкость светложёлтого цвета. Допускается наличие легкоразмешивающегося осадка.
• Внешний вид плёнки:прозрачное, бесцветное полуматовое покрытие.
• Условная вязкость при 20ºС, сек. 10 - 15
• Содержание нелетучих веществ, % масс- 35 - 45.
• Время высыхания до степени 3 при (20+2)ºС, час, не более 24
• Внешний вид плёнки: однородная, без морщин, оспин, потёков. Допускается наличие включений в виде прозрачных частиц размером до 100 мкм.
• Водопоглощение плёнки при сорбционном равновесии , % масс- 0,5.
• Адгезия плёнки к металлу, баллы, не более 1
• Адгезия плёнки к бетону, МПа, не менее 2,5

Для решения задач связанных с повышением прочности, гидрофобности и обеспыливания бетонных поверхностей, а также для защиты от агрессивного воздействия воды, газов, растворов кислот, щелочей и солей можно применять пропитку ХВ-701ПЛ, отличающуюся пониженным сухим остатком (10-12 % масс.), ТУ 2313-054-10641390-2017.

За последние годы «Биохимпласт» выпущено и отгружено в различные регионы России (Москву, Московскую область, Нижний Новгород, Тверь, Брянск, Екатеринбург, Калининград, Сочи и др.) более 300т ЛКМ на основе (со)полимеров ВХ (продукция наноиндустрии категории А), с использованием которых изготовлено более 2 млн. м² бетонных поверхностей (продукция наноиндустрии категории Б).

2.2. Двухкомпонентный отечественный органорастворимый клей  для ламинирования ПВХ-профилей .

России существует значительное количество предприятий, осуществляющих выпуск ламинированных погонажных изделий из поливинилхлорида: подоконники, стеновые панели и т.п.

Стадия ламинирования выходящих из экструдера профилей является одной из важнейших и включает в себя следующие процессы: нанесение тонкого слоя клея на ПВХ-плёнку через щель (ракельная установка), праймирование ПВХ — профиля, термическая сушка клеевого слоя, прикатывание плёнки роликами к предварительно обработанному праймером ПВХ-профилю.

В настоящее время в России для ламинирования применяются в сновном двухкомпонентные полиуретаноовые клеи - как безрастворные, так и  на основе органических растворителей. Все они в значительной степени зарубежного производства: Германия, Франция, Италия, Турция. При этом цена клея вносит значительный вклад в себестоимость конечной продукции.

На основании представленных выше исследований ООО «НПП Биохимпласт» разработан собственный органорастворимый двухкомпонентный «Клей 20.12».

В качестве плёнкообразующего в разработанном клее использован (со)полимер винилхлорида: Кф < 45, М=27 000 (область наноэффекта), а в качестве растворителя — метиленхлорид, как соответствующий требованиям токсикологии и взрывопожаробезопасности. Отвердитель содержит дифенилметандиизо-цианат (МДИ).

Основные проблемы при разработке клея были связаны с достижением:

1. стабильности раствора при требуемом соотношении сухого остатка и вязкости;
2. необходимой теплостойкости клеевого соединения;
3. продолжительного периода времени (5 — 7 суток) в течение которого не происходит желирования клея в расходной ёмкости ракельной установки и нарастания слоя клея на её стенках, что приводит к необходимости частой промывки ёмкости, перерасходу клея и увеличению брака продукции;
4. свойств клея, позволяющих производить склеивание при некачественном праймировании ПВХ-профиля (ПВХ-плёнка должна приклеиваться на мономолекулярный слой технологических смазок);
5. возможности работы с клеем в широком интервале времени открытой выдержки – от 30-ти секунд до 9-ти минут. При недостаточной сушке клеевого слоя снижается теплостойкость клеевого соединения, а при хранении готового изделия могут появиться вздутия ламинационной плёнки. При пересушке клеевого слоя падает адгезия плёнки к ПВХ-профилю.

Так как поверхность ПВХ-профиля после выхода из фильеры экструдера содержит различные технологические компоненты (смазки), входящие в состав полимерной композиции, для получения качественного клеевого соединения, поверхность профиля перед приклеиванием ламинационной плёнки должна быть обработана праймером: низкоконцентрированной смеси метиленхлорида с клеем. Тем самым с поверхности профиля удаляются компоненты, препятствующие адгезии, повышается поверхностное натяжение (от 30 мН/м до 45 мН/м), поверхность профиля становится более приемлемой к склеиванию.

Прочность клеевого соединения определяется в основном составом полимерной части клея и содержанием остаточного растворителя в клеевом слое в момент контакта ламинационной плёнки с ПВХ-профилем. Как уже отмечалось выше, при избыточном содержании остаточного растворителя снижается прочность клеевого соединения и его теплостойкость. При дефиците растворителя клеевой слой пересыхает, адгезия также снижается.

Содержание остаточного растворителя зависит от ряда факторов:

1. промежутка времени между нанесением клея на ламинационную плёнку до её контакта с ПВХ-профилем (время открытой выдержки), который связан с производительностью оборудования;
2. толщины нанесённого слоя клея;
3. температуры, при которой происходит испарение растворителя - определяется режимами сушки, а также температурой и влажностью окружающей среды;
4. состава растворителя и его взаимодействием с полимерной частью клея. При этом скорость испарения растворителя во многом определяется давлением насыщенных паров его компонентов и их соотношением.

Состав рецептуры клея должен быть универсальным по отношению к конструктивным особенностям и производительности ламинационных установок.

В связи с тем, что количественно оценить влияние перечисленных выше факторов не представляется возможным, состав клея подбирался в основном эмпирическим путём, исходя из общих закономерностей влияния различных факторов на склеивание ламинационной плёнки с ПВХ-профилем.

При этом достигнуты следующие важные свойства клеевого соединения:

1. высокая начальная прочность, позволяющая производить продольную распиловку профиля непосредственно после ламинации;
2. устойчивость к воздействию воды, растворов солей и щелочей, ряда растворителей.
3. после окончательного структурирования клеевой слой сохраняет пластичность.

В таблице представлены основные сравнительные показатели «Клея 20.12» и двух других, наиболее широко представленных на российском рынке.

Таблица 2. Сравнительные характеристики клея 20.12 с основными аналогами

Клей	EuroBOND PR 370.0	Kleiberit 261.9	Клей 20.12
Основа	Поликонденсацион- ная смола	Поликонденсацион-ная смола	(Со)полимеры винилхлорида
Растворитель	Хлорированный углеводород	Хлорированный углеводород	Хлорированный углеводород
Плотность, г/см3	Около 1,3	Около 1,3	Около 1,3
Цвет:	желтоватый, прозрачный	желтоватый, прозрачный	желтоватый, прозрачный
Вязкость при 20°C, Брукфильд RVT, мПа*с	2000±500	2000±300	2000±400
Отвердитель, % масс.	3 — 5	3 — 5	2 — 2,5
Жизнеспособность клея после добавления отвердителя, час.	Окол 24	Около 24	Около 24
Время открытой выдержки, мин.	С отвердителем 4-6	------	С отвердителем 0,5- 9,0
Время вызревания клея с отвердителем.	От 30 минут после добавления отвердителя	От 30 минут после добавления отвердителя	От 30 минут после добавления отвердителя
Адгезионная прочность клеевого соединения через 24 часа, кг/см.	2,5	2,5	2,5
Теплостойкость.	Свыше +1000С с отвердителем	До +120°С с  отвердителем	Свыше  +1100 С  с отвердителем
Доля нелетучих веществ, %	Около 37	Около 35	Около 38

Как следует из табл.2, основные характеристики «Клея 20.12» производства ООО «НПП Биохимпласт» практически не отличаются от свойств ближайших аналогов, используемых в настоящее время в России для ламинации ПВХ-профилей ПВХ-плёнками.

Начиная с 2009 года ООО «НПП Биохимпласт» освоен промышленный выпуск «Клея 20.12». При этом цена «Клея 20.12» ниже цены ближайших аналогов.

Клей 20.12 соответствует нанопродукции категории А, а ПВХ-подоконники- нанопродукции категории Б.

При этом производство клея 20.12 в значительной степени решает проблему импортозамещения.